技術(shù)原理
氯化銨MVR蒸發(fā)器的實(shí)現(xiàn)過程為：氯化銨MVR蒸發(fā)器濃縮→氯化銨溶液連續(xù)結(jié)晶器→結(jié)晶過濾→母液返回MVR蒸發(fā)器
通過控制MVR蒸發(fā)器內(nèi)氯化銨溶液的濃度，控制氯化銨溶液最高沸點(diǎn)升高<12℃，可達(dá)到較為滿意的節(jié)能效果。
因氯化銨溶液冷卻結(jié)晶后母液返回蒸發(fā)器，需要額外消耗一部分蒸汽，蒸汽耗量和氯化銨含量呈正比。
氯化銨MVR蒸發(fā)器采用多級(jí)蒸發(fā)工藝，公用單臺(tái)壓縮機(jī)。氯化銨濃度逐級(jí)提高，MVR蒸發(fā)器的換熱溫差逐漸縮小。在級(jí)獲得最大蒸發(fā)強(qiáng)度，氯化銨冷卻結(jié)晶后母液返回氯化銨MVR蒸發(fā)器的最后一級(jí)，不影響前端溶液濃度。
氯化銨冷卻結(jié)晶器采用冷卻型OSLO結(jié)晶器，通過列管換熱器把MVR蒸發(fā)器所來的高溫高濃溶液熱量移走，氯化銨溶液溫度降低達(dá)到飽和并析出氯化銨晶體。氯化銨結(jié)晶器能夠?qū)崿F(xiàn)物料連續(xù)進(jìn)，連續(xù)采出的不間斷操作。從OSLO結(jié)晶器中連續(xù)采出的晶漿經(jīng)過濾得到氯化銨固體。過濾后低溫低濃氯化銨母液經(jīng)蒸汽加熱后返回前端MVR蒸發(fā)器的末級(jí)繼續(xù)蒸發(fā)濃縮。
裝置特點(diǎn)
1、采用MVR蒸發(fā)器，優(yōu)化工藝，充分發(fā)揮MVR蒸發(fā)器的節(jié)能優(yōu)勢(shì)。
2、多級(jí)氯化銨MVR蒸發(fā)器對(duì)低濃度氯化銨溶液蒸發(fā)濃縮節(jié)能效果顯著。
3、采用了氯化銨結(jié)晶器（OSLO型），降低了氯化銨MVR蒸發(fā)器電負(fù)荷，全系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了連續(xù)自動(dòng)化操作。
4、結(jié)晶系統(tǒng)產(chǎn)出氯化銨晶體粒度大，易于過濾，降低氯化銨產(chǎn)品含濕量。
附 氯化銨MVR蒸發(fā)器物料背景
氯化銨溶液具有較高的溶解度，飽和溶液沸點(diǎn)升高較高（溶解度數(shù)據(jù)參見氯化銨多效蒸發(fā)器），溶液呈酸性，設(shè)備選材較苛刻。
氯化銨不宜在高溫狀態(tài)下通過MVR蒸發(fā)器直接蒸發(fā)得到結(jié)晶，此時(shí)所需壓縮機(jī)溫升較高，能耗較大，尤其離心式壓縮機(jī)在高溫升運(yùn)行狀態(tài)下轉(zhuǎn)速高，增速箱磨損加速，機(jī)械壽命不佳。
低溫狀態(tài)下雖然可直接蒸發(fā)結(jié)晶得氯化銨，但因操作真空度較高，設(shè)備一次性投入較大。我們采用氯化銨MVR蒸發(fā)器+OSLO連續(xù)結(jié)晶器（冷卻）工藝在設(shè)備投資和運(yùn)行成本間做了較好的平衡取舍。
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