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硼酸真密度較小，沉降困難，較難實現清漿循環，采用真空降溫結晶方式。增大設備直徑以及中央導流筒直徑，降低物料在結晶器內的流速，減小晶體之間的相互碰撞。增大攪拌直徑，降低攪拌轉速，降低攪拌對晶漿流體的剪切力。無物理換熱面，不結疤、不堵塞，操作方便，維護簡單。

十水硫酸鈉(芒硝）連續冷凍結晶器是一套由各司其職的不同類型設備組成的整體系統。該系統專用于硫酸鈉溶液的冷凍結晶，終點結晶溫度設定為-15~10℃，所得結晶產品為十水硫酸鈉晶體（芒硝）。硫酸鈉連續結晶系統通常用于生產工藝過程中硫酸鈉的開路，結晶母液需要返回套用。硫酸鈉連續冷凍結晶系統尤其適用于大處理量的結晶工況，系統占地小，自控投資低、勞動強度低。

金坦硫酸鎂連續結晶器以培養大顆粒產品為目標，OSLO型,通過對硫酸鎂溶液施加真空，高溫溶液發生沸騰，水汽化帶走熱量，溶液溫度降低，硫酸鎂飽和析出。硫酸鎂溶液真空降溫速度和沸騰液面的大小無關，只和結晶系統的真空度有關，溶液降溫過程極其迅速，幾乎是瞬時。硫酸鎂真空結晶器具有能耗低、連續運行，自動化程度高，產品質量好的優點。

對于高溫高濃比較純凈的磷酸三鈉溶液，采用真空閃蒸降溫結晶器是比較經濟的選擇，選擇OSLO結晶器和DTB結晶器均可。真空型磷酸鈉結晶器投資少，尤其是運行過程中結晶器內部物料沒有換熱面，從而沒有壁面結疤影響傳熱的問題。當然需要指出的是，雖然磷酸鈉結晶器是降溫過程，結晶器設備外壁仍然需要做保溫處理，防止在結晶器內壁因罐壁散熱而逐漸結疤。

氯化亞鐵冷凍結晶器采用OSLO冷凍連續結晶器，通過外置換熱器進行熱量移出。換熱器是結晶器產生過飽和的功能區，結晶器罐內是溶液釋放過飽和并培養晶體的功能區。氯化亞鐵在結晶罐內持續生長并不斷被采出過濾。結晶器內無攪拌，物料的循環和運動均通過循環泵來完成。

碳酸鈉冷凍結晶采用OSLO型連續冷凍結晶器，由外置換熱器和OSLO結晶器構成。物料由軸流式循環泵驅動，在OSLO結晶器和外置冷卻器間循環換熱將熱量移出。高溫含碳酸鈉溶液經過簡單預冷后由特定位置連續穩定送入結晶器，從結晶器側面連續采出Na2CO3?10H2O晶漿過濾。結晶器在持續不斷地向外界移出熱量，所以結晶器內能夠保持溫度恒定在目標結晶溫度。

丁二酸真空結晶器通過對結晶器內丁二酸溶液施加真空環境，使其沸點降低發生低溫沸騰，水汽化帶走熱量，物料溫度降低。真空條件下可將物料溫度降低至20℃以下。丁二酸溶液熱量的移出靠水的汽化而非溶液換熱，所以丁二酸結晶裝置無物理換熱面，不存在結疤堵塞等諸多問題。結晶器采用金坦DTB連續真空結晶器，高溫丁二酸溶液連續送入，晶漿連續采出過濾得丁二酸結晶產品。

對苯二酚結晶器改傳統夾套（或盤管）降溫為真空冷卻結晶，降溫過程無溶液的物理傳熱面，無結疤、無掛壁，能夠實現對苯二酚降溫結晶過程的連續化，產品粒度均勻，性質穩定，無批次差別。結晶器采用全密閉式改進型真空DTB結晶器，柔和的流場以及優良的攪拌設計是我們培養優質晶體的有效手段。